使用色母粒常遇問題

使用色母粒常遇問題：

　　1、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶
　　這個(gè)問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮：1.注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。2.注塑機(jī)沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。增加機(jī)筒存料量。3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。工藝方面可作如下調(diào)試：1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高2.給注塑機(jī)施加一定背壓。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與色母粒制造部門聯(lián)系解決。

　　2、色母在儲(chǔ)存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會(huì)影響制品的質(zhì)量？
　　有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因?yàn)樯缸⑸涑芍破泛螅伭显谥破分刑幱谡５娘@色濃度。

　　3、為什么有的注射制品光澤不好？
　　有以下多種可能:1.注塑機(jī)的噴嘴溫度過低2.注塑機(jī)的模具光潔度不好3.制品成型周期過長4.色母中所含鈦白粉過多
　　
        4、按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）
　　這個(gè)問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：1.色母未經(jīng)認(rèn)真試色，顏料過少或過多2.使用時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計(jì)量的現(xiàn)象大量存在3.色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹脂品種4.機(jī)器溫度不當(dāng)，尤其是偏高，色母在機(jī)器中停留時(shí)間過長，造成色粉燒掉。處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計(jì)量是否準(zhǔn)確，其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系

　　5、使用某種色母后，制品顯得較易破裂
　　這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良，影響制品的物理機(jī)械性能。

　　6、"換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么？
　　不同牌號(hào)的樹脂其密度和熔融指數(shù)會(huì)有差別，因此樹脂的性能會(huì)有差別，與色母的相容性也會(huì)有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會(huì)太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。

　　7、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機(jī)注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺？
　　這往往是注塑機(jī)的原因引起的。不同的注塑機(jī)因制造、使用時(shí)間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機(jī)械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn)。

色母粒助劑：

       劣質(zhì)色母料容易出現(xiàn)種種問題，所以色母粒的制造條件也比較苛刻。在色母粒中加入聚乙烯蠟助劑，可以有效改善顏料分散，潤滑等多種性能。特別適用于高檔次的色母粒應(yīng)用。