陶瓷成型工藝中粘接劑與潤(rùn)滑劑的選擇方法

特種陶瓷的成型過程中，粘結(jié)劑的選用對(duì)于陶瓷坯體的內(nèi)部均勻和密度高度以及最終部件的可靠性和成本有著直接的影響。

一種常用的成型方法是干壓成型，它也被稱為模壓成型。在該過程中，適量的粉料通過壓頭在模腔內(nèi)位移的壓力作用下被壓實(shí)，形成具有一定形狀和強(qiáng)度的陶瓷素坯。在干壓成型過程中，粘結(jié)劑主要起到粘合作用，增大假顆粒粒徑，增加顆粒強(qiáng)度。若添加不當(dāng)，將難以獲得高致密度的坯體。在選擇粘結(jié)劑時(shí)，需要考慮熱分解性、易壓碎性、強(qiáng)度、脫模性等因素，同時(shí)最好選擇無灰分殘留的水系粘結(jié)劑，以兼顧安全和環(huán)保。

德國(guó)進(jìn)口的CERONAS陶瓷成型粘結(jié)劑Mjuwax:2002FN和Mjuwax:4000在陶瓷成型中起著十分重要的作用，直接影響粉料的流變性，成型性，產(chǎn)品尺寸精度等。

陶瓷注射成型技術(shù)是一種快速成型技術(shù)，適用于制備體積小、形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的陶瓷零件，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。在該技術(shù)中，粘結(jié)劑與陶瓷粉末均勻混合，使其在一定溫度和注射壓力下具有良好的流動(dòng)性，能夠順利完成注射成型。同時(shí)，在脫脂階段，粘結(jié)劑需要通過一定的脫脂工藝快速、順利地從陶瓷注射樣品中脫除，同時(shí)保持樣品完好的形狀。

擠壓成型可以在低溫、低壓條件下將陶瓷粉體混合物擠出得到較長(zhǎng)的等截面線材、管材或片材。在該過程中，對(duì)粘結(jié)劑的選擇需要留意其分解性、保水性、濕潤(rùn)性、保形性，以確保陶瓷坯體的柔軟性、強(qiáng)度和濕潤(rùn)度能夠符合要求。

流延成型主要包括制備漿料、球磨混合、成型、干燥、排膠和燒結(jié)等過程。在該過程中，粘結(jié)劑作為流延帶中唯一的連續(xù)相，對(duì)于流延帶的強(qiáng)度、可塑性、柔韌性、平滑度具有最大的影響。因此，在選擇粘結(jié)劑時(shí)需要考慮其對(duì)流延帶性能的影響。

最后，CERONAS Mjuwax:2002FN和Mjuwax:4000陶瓷成型潤(rùn)滑脫模劑，可有效減少內(nèi)，外摩擦，降低壓制壓力的損失，提高壓肧密度，脫模過程中，能降低脫模力，延長(zhǎng)模具使用壽命，使成品陶瓷件有較好的表面光潔完整度。