塑膠著色問題分析

色母粒-塑膠著色簡介

色母粒用于塑膠制品的著色，在目前的工藝應用上比較成熟。能夠適用于多種工程塑料、包括PP、PE、PVC等的著色。

色母粒-塑膠著色問題

1．表面起粒：
原因分析
　?、倭贤布澳ｎ^有雜質(zhì)；
　?、跍囟炔徽_；
　?、墼显诹贤矁?nèi)加熱停留時間太長；
　?、苌富蛏鄣姆稚⑿晕刺幚砗茫?br />　?、葸^濾網(wǎng)已穿孔。

　　處理方法：把塑機溫度調(diào)至低于正常溫度10-20℃，開動塑機，用原色塑料樹脂以最慢速度重新進行清理工作，必要時把模頭拆開清理，并調(diào)整好溫度，及時更換過濾網(wǎng)。改用分散良好的色母或色粉重新調(diào)試。

2．顏色有變化：
原因分析：
　?、偈褂玫脑牧系咨灰恢拢?br />　?、谒軝C未清潔干凈；
　?、鬯玫纳富蛏勰蜏爻潭鹊?，溫度過高時消色；
　?、芟铝祥T未清潔干凈；
　?、菁庸すに嚫淖?；
　?、奚富蛏郾旧碛猩?；
　　⑦水口料搭配不當；
　?、嗷炝蠙C未清潔干凈或混料時間未控制好
　　處理方法：使用與打板時顏色一致的原料及調(diào)整好水口料的搭配比例；把塑機、下料門及混料機徹底清潔干凈；改用耐溫適當、顏色一致的色母或色粉；使用穩(wěn)定的加工工藝。

3．經(jīng)常斷料
原因分析
　?、贉囟炔徽_；
　?、谠嫌H和性差；
　?、凵阜稚⑻?；
　　④色母投放比例太高。
　　處理方法：把溫度調(diào)較準確、更換所用原料、更換分散優(yōu)良的色母、降低色母使用比例。

4．擴散不均勻：
原因分析：
　?、倩炝喜痪鶆?；
　?、跍囟炔贿m當；
　?、凵负驮舷嗳苄圆?；
　?、芩軝C本身塑化效果差；
　?、萆竿斗疟壤?。
　　處理方法：充分攪拌、溫度調(diào)整適當、更換色母或原材料、更換其他機臺生產(chǎn)、調(diào)整色母投放比例。

        色母粒的質(zhì)量也是影響塑料著色的重要因素，因而對于色母粒的擴散性能要求比較高，在一些改性工程塑料的加工上，加入適量的擴散劑，如聚乙烯蠟等，以改善色母粒的性能，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。