氧化聚乙烯蠟在PVC擠出成型中的作用

       PVC擠出成型是PVC制品生產(chǎn)工藝重要環(huán)節(jié)，PVC擠出成型是擠出工藝與原料的結(jié)合，擠出工藝保證加工過程，原料（如添加劑，聚乙烯蠟、潤(rùn)滑劑等）是使加工過程更好的進(jìn)行的助力。

       PVC添加劑，即PVC潤(rùn)滑劑的選擇。比較好的PVC潤(rùn)滑劑有蒙旦蠟、氧化聚乙烯蠟。對(duì)于普通的PVC擠出成型采用聚乙烯蠟即可。但對(duì)于PVC異型材等特殊材質(zhì)，需要使用更高潤(rùn)滑度的氧化聚乙烯蠟。

       由于PVC異型材截面復(fù)雜，在機(jī)筒中的塑化時(shí)間長(zhǎng)，螺桿扭矩很大，會(huì)容易造成燒料進(jìn)而在產(chǎn)品上產(chǎn)生黑線。添加719OPE蠟較之PE蠟有更優(yōu)秀的外潤(rùn)滑效果，保持物料在塑化過程中不會(huì)造成分解。

氧化聚乙烯蠟型號(hào)

技術(shù)參數(shù)/產(chǎn)品名稱	719	某氧化聚乙烯蠟型號(hào)
外觀	白色粉狀	帶粒狀，粉末
滴點(diǎn)℃	138	140
酸值mgKOH/g	19	16
粘度mPa·s	1400（120℃）	8500（150℃）
密度g/cm3（20℃）	0.94 - 0.96	0.98
摩爾質(zhì)量	/	/
食品法規(guī)	FDA/BFR,塑料2002/72/EC條例	FDA

       上表為目前應(yīng)用較好的PVC異型材潤(rùn)滑劑，尤其是719氧化聚乙烯蠟，因其高黏度、高結(jié)晶度和酸性(7到30)對(duì)塑化有十分明顯的促進(jìn)作用，非常適用于PVC異型材，極少的添加量就能很好的促進(jìn)塑化。

PVC加工過程——擠出成型的工藝流程

　　擠出機(jī)螺桿分3個(gè)區(qū)段：加料段、熔化段、計(jì)量段，這三段相應(yīng)的對(duì)物料組成了3個(gè)功能區(qū)：固體輸送區(qū)、物料塑化區(qū)、熔體輸送區(qū)。

　　機(jī)頭的作用是產(chǎn)生較高的熔體壓力并使熔體成型為所需的形狀，是擠出制品成型的重要部件，各部分工藝參數(shù)分別為：口模連接器溫度1650C，口模溫度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。

　　固體輸送區(qū)的料筒溫度需要控制在100-1400C 。若加料溫度過低，使固體輸送區(qū)延長(zhǎng)，減少了塑化區(qū)和熔體輸送區(qū)的長(zhǎng)度，會(huì)引起塑化不良，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　物料塑化區(qū)的真空度控制是一個(gè)重要的工藝指標(biāo)，若真空度較低，會(huì)影響排氣效果，導(dǎo)致管材中存有氣泡，嚴(yán)重降低了管材的力學(xué)性能。溫度控制在170-1900C。為了使物料內(nèi)部的氣體容易逸出，應(yīng)控制物料在該段塑化程度不能過高，同時(shí)還要經(jīng)常清理排氣管路以免阻塞。料筒真空度通常為0.08-0.09MPa。

　　熔體輸送區(qū)的溫度不用太高，通常為160-1800C。在該段提高螺桿轉(zhuǎn)速、減小機(jī)頭阻力及在塑化區(qū)提高壓力都有利于輸送速率的提高，對(duì)于pvc這樣的熱敏塑料，不應(yīng)在此段停留時(shí)間過長(zhǎng)，螺桿轉(zhuǎn)速通常為20-30r/min。